本實(shí)用新型涉及一種噴漆設(shè)備，更具體地說它涉及一種自動化的噴漆流水線。

　　背景技術(shù)：

　　目前，現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為CN202893581U的中國專利文件公開了一種鋁板墻噴漆流水線裝置，包括傳送軌道，所述傳送軌道內(nèi)設(shè)有傳送鏈條，所述傳送軌道的一處設(shè)有動力架，所述動力架的上方安裝有電機(jī)，所述電機(jī)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，所述齒輪通過嚙合傳動帶動所述傳送鏈條，所述傳送鏈條的下方通過鐵鏈懸掛工件傳送裝置，所述傳送軌道固定于支架下方，所述傳送軌道依次穿過底漆間、面漆間和烘干間。

　　現(xiàn)有技術(shù)中類似于上述的噴漆流水線裝置通過鐵鏈懸掛工件送入噴漆室進(jìn)行噴漆，雖然具有了一定的自動化程度，但要使得工件都能噴涂到位，工件掛設(shè)的密度不能過大，不然相鄰工件間容易存在遮擋；因此，在一定時間內(nèi)，能夠經(jīng)過噴漆室的工件數(shù)量較少，在噴漆效率上還有待提高。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化噴漆流水線，在工件得到有效噴涂的前提下，還能夠提高噴漆的效率。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動化噴漆流水線，包括上料區(qū)、噴漆區(qū)、下料區(qū)以及依次經(jīng)過上料區(qū)、噴漆區(qū)、下料區(qū)的輸送鏈條；所述輸送鏈條上設(shè)有伴隨輸送鏈條移動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于輸送鏈條，所述轉(zhuǎn)軸上固定有工裝，所述工裝周向連接有若干用于夾持工件的分支夾具；所述噴漆區(qū)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

　　通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)工件的固定方式，在本實(shí)用新型的方案中，在輸送鏈條上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，用于固定工裝，工裝的周向連接有若干分支夾具，因此使得一個轉(zhuǎn)軸上可以固定多個工件，并且在噴漆區(qū)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸伴隨輸送鏈條進(jìn)入噴漆區(qū)時，轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，從而帶動工裝產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，通過工裝的自轉(zhuǎn)使得各個工件都能夠得到均勻地噴漆；采用該方案，同一時間段能夠進(jìn)入噴漆區(qū)的工件數(shù)量大大增多，且工件都能得到有效的噴漆，提高了噴漆的效率。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁一體設(shè)置有外表面為粗糙面的滾動輪，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在噴漆區(qū)向輸送鏈條移動方向延伸的摩擦帶；轉(zhuǎn)軸伴隨輸送鏈條進(jìn)入噴漆區(qū)時，滾動輪與摩擦帶接觸。

　　通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁的滾動輪，在轉(zhuǎn)軸進(jìn)入噴漆區(qū)時，與摩擦帶產(chǎn)生接觸；由于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于輸送鏈條，在輸送鏈條帶動轉(zhuǎn)軸繼續(xù)前進(jìn)的過程中，滾動輪在摩擦帶上滾動，從而帶動轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動電機(jī)、主動輪和從動輪，摩擦帶為封閉結(jié)構(gòu)連接在主動輪和從動輪之間，主動輪與驅(qū)動電機(jī)連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，摩擦帶可以在主動輪與從動輪之間傳動，通過控制驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以改變摩擦帶的傳動速度，從而可以起到控制轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)速度的作用。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括張緊輪，張緊輪與摩擦帶連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置張緊輪與摩擦帶連接，可以使得摩擦帶處于緊致狀態(tài)，能夠有效地與滾動輪接觸。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工裝為環(huán)形，工裝的圓心處設(shè)有多邊形孔，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有與多邊形孔適配的多邊形軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于支撐工裝的支持面，所述工裝套設(shè)于多邊形軸并支撐于支持面上。

　　通過采用上述技術(shù)方案，工裝可以套在多邊形軸上也可以從多邊形軸上取下，在上料時，可以將工件全都預(yù)先固定于工裝上，等轉(zhuǎn)軸移動至上料區(qū)時，直接將工裝套在多邊形軸上即可；在下料時，一樣可以將整個工裝取下；采用該方案，將工件固定于工裝的工序可獨(dú)立出來，預(yù)先操作，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了噴漆效率。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括與工裝同軸設(shè)置的外圓環(huán)，外圓環(huán)通過若干支撐桿與工裝固定連接，所述分支夾具均勻分布于外圓環(huán)上。

　　通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置外圓環(huán)可以將多個分支夾具連接起來，同時外圓環(huán)通過支撐桿與工裝固定，使得各個分支夾具都能得到有效的固定。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述分支夾具包括具有卡槽的底座和與卡槽卡接的夾頭，底座與外圓環(huán)固定連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，夾頭與底座可以分開也可以連接固定，效果主要體現(xiàn)在，不同的工件需要對應(yīng)不同的夾頭，采用該方案只要單獨(dú)制作不同的夾頭即可，無需更換工裝以及底座；工裝與底座的適用性更高，降低了生產(chǎn)成本。

　　實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴漆區(qū)包括沿著輸送鏈條設(shè)置的若干噴槍組件，噴槍組件下方設(shè)有沿著輸送帶設(shè)置的滑軌，噴槍組件滑動連接于滑軌。

　　通過采用上述技術(shù)方案，可以對噴槍組件的位置進(jìn)行移動，方便調(diào)整噴漆位置，使用更靈活方便。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴槍組件包括噴槍和用于固定噴槍的支架，支架包括滑動連接于滑軌的滑動座。

　　通過采用上述技術(shù)方案，支架可以用于對噴槍進(jìn)行支撐，滑動座與滑軌連接，用于對噴槍組件的滑動進(jìn)行定位。

　　綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)可同時對更多的工件進(jìn)行噴漆，且工件也能夠得到均勻的噴漆效果，提高了噴漆效率，降低了生產(chǎn)成本；工裝可以對應(yīng)不同的夾頭使用，使用更靈活方便。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

　　實(shí)施例一，一種自動化噴漆流水線，如圖1所示，包括主動齒輪1、從動齒輪2、傳動連接在主動齒輪1與從動齒輪2之間的輸送鏈條3，主動齒輪1由電機(jī)（圖中未示出）驅(qū)動；在輸送鏈條3的傳動軌跡上設(shè)置有上料區(qū)4、噴漆區(qū)5以及下料區(qū)6；

　　如圖1、2所示，輸送鏈條3上均勻分布轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7通過連接軸承9從而轉(zhuǎn)動設(shè)置在輸送鏈條3上。轉(zhuǎn)軸7的下端一體設(shè)置有直徑大于轉(zhuǎn)軸7的滾動輪8，滾動輪8的側(cè)壁為粗糙表面；在噴漆區(qū)5內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動輪11、從動輪12、張緊輪13以及傳動連接在主動輪11、從動輪12、張緊輪13之間的摩擦帶10，主動輪11由驅(qū)動電機(jī)（圖中未示出）驅(qū)動；摩擦帶10有一部分與噴漆區(qū)5內(nèi)的輸送鏈條3平行，在轉(zhuǎn)軸7進(jìn)入噴漆區(qū)5時，滾動輪8會抵觸于摩擦帶10上，在輸送鏈條3繼續(xù)帶動轉(zhuǎn)軸7前進(jìn)時，滾動輪8貼著摩擦帶10產(chǎn)生滾動，從而帶動轉(zhuǎn)軸7產(chǎn)生自轉(zhuǎn)；另外通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速還可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸7自轉(zhuǎn)的速度。

　　如圖1、4所示，噴漆區(qū)5內(nèi)設(shè)有與噴漆區(qū)5中的輸送鏈條3平行的滑軌14，滑軌14上滑動連接有若干組噴槍組件15，噴槍組件15包括滑動連接于滑軌14的滑動座16以及固定于滑動座16的支架17，還有固定于支架17的噴槍18。

　　如圖2所示，轉(zhuǎn)軸7的上端設(shè)有多邊形軸19以及支持面27，多邊形軸19優(yōu)選但不限于四邊形，也可以為六邊形、三角形等橫截面結(jié)構(gòu)的軸。多邊形軸19用于與圖3中的工裝20套接，工裝20為環(huán)狀，包括位于中心的多邊形孔21，多邊形孔21的結(jié)構(gòu)與多邊形軸19適配；通過多邊形孔21可以將工裝20套入多邊形軸19并支撐于支持面27上，反之也可以將工裝20從多邊形軸19上取下。

　　如圖3所示，工裝20通過支撐桿22連接有與其同軸設(shè)置的外圓環(huán)23，外圓環(huán)23上分布有12個分支夾具24；需要說明的是，分支夾具24的數(shù)量也可以為其它數(shù)量，主要根據(jù)實(shí)際需要噴漆的工件大小來決定；分支夾具24用于固定具體的工件，可以有多種變形，主要根據(jù)所固定的工件而定，如長條狀工件可以在分支夾具24上設(shè)置夾槽進(jìn)行固定；如汽車連接器外殼之類的零件，可以在分支夾具24上設(shè)置凸起，將汽車連接器外殼套在凸起上進(jìn)行固定。

　　本實(shí)施例的工作過程如下：預(yù)先將需要噴漆的工件固定在工裝20上，在上料區(qū)4，將工裝20逐個套在多邊形軸19上，輸送鏈條3帶著裝有工件的轉(zhuǎn)軸7進(jìn)入噴漆區(qū)5；此時滾動輪8與摩擦帶10接觸，滾動輪8帶動轉(zhuǎn)軸7以及工裝20產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，噴漆區(qū)5中的噴槍18對工件進(jìn)行噴漆；在轉(zhuǎn)軸7的自轉(zhuǎn)作用下，工件可以變換角度，從而得到均勻的噴漆效果；進(jìn)行噴漆處理后的工件隨著輸送鏈條3移出噴漆區(qū)5，轉(zhuǎn)軸7停止自轉(zhuǎn)；噴漆后的工件到達(dá)下料區(qū)6后，工人將工裝20整體從多邊形軸19上取下，從而完成工件的噴漆操作。

　　實(shí)施例二，如圖5所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，分支夾具24包括底座25以及夾頭26，夾頭26用來固定具體的工件，底座25上設(shè)有卡槽28，夾頭26為卡接于卡槽28上；本實(shí)施例在更換不同工件時，不用將整個工裝20替換掉，只需更換夾頭26即可，工裝20以及底座25適用性更高，更節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種自動化噴漆流水線，包括上料區(qū)（4）、噴漆區(qū)（5）、下料區(qū)（6）以及依次經(jīng)過上料區(qū)（4）、噴漆區(qū)（5）、下料區(qū)（6）的輸送鏈條（3）；其特征在于：所述輸送鏈條（3）上設(shè)有伴隨輸送鏈條（3）移動的轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸（7）轉(zhuǎn)動連接于輸送鏈條（3），所述轉(zhuǎn)軸（7）上固定有工裝（20），所述工裝（20）周向連接有若干用于夾持工件的分支夾具（24）；所述噴漆區(qū)（5）設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（7）自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（7）的側(cè)壁一體設(shè)置有外表面為粗糙面的滾動輪（8），所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在噴漆區(qū)（5）向輸送鏈條（3）移動方向延伸的摩擦帶（10）；轉(zhuǎn)軸（7）伴隨輸送鏈條（3）進(jìn)入噴漆區(qū)（5）時，滾動輪（8）與摩擦帶（10）接觸。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動電機(jī)、主動輪（11）和從動輪（12），摩擦帶（10）為封閉結(jié)構(gòu)連接在主動輪（11）和從動輪（12）之間，主動輪（11）與驅(qū)動電機(jī)連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括張緊輪（13），張緊輪（13）與摩擦帶（10）連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述工裝（20）為環(huán)形，工裝（20）的圓心處設(shè)有多邊形孔（21），所述轉(zhuǎn)軸（7）的上端設(shè)有與多邊形孔（21）適配的多邊形軸（19），所述轉(zhuǎn)軸（7）上設(shè)有用于支撐工裝（20）的支持面（27），所述工裝（20）套設(shè)于多邊形軸（19）并支撐于支持面（27）上。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：還包括與工裝（20）同軸設(shè)置的外圓環(huán)（23），外圓環(huán)（23）通過若干支撐桿（22）與工裝（20）固定連接，所述分支夾具（24）均勻分布于外圓環(huán)（23）上。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述分支夾具（24）包括具有卡槽（28）的底座（25）和與卡槽（28）卡接的夾頭（26），底座（25）與外圓環(huán)（23）固定連接。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述噴漆區(qū)（5）包括沿著輸送鏈條（3）設(shè)置的若干噴槍組件（15），噴槍組件（15）下方設(shè)有沿著輸送帶設(shè)置的滑軌（14），噴槍組件（15）滑動連接于滑軌（14）。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動化噴漆流水線，其特征在于：所述噴槍組件（15）包括噴槍（18）和用于固定噴槍（18）的支架（17），支架（17）包括滑動連接于滑軌（14）的滑動座（16）。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種自動化噴漆流水線，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括上料區(qū)、噴漆區(qū)、下料區(qū)以及依次經(jīng)過上料區(qū)、噴漆區(qū)、下料區(qū)的輸送鏈條；所述輸送鏈條上設(shè)有伴隨輸送鏈條移動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于輸送鏈條，所述轉(zhuǎn)軸上固定有工裝，所述工裝周向連接有若干用于夾持工件的分支夾具；所述噴漆區(qū)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在工件得到有效噴涂的前提下，還能夠提高噴漆的效率。