噴漆流水線是用于工件表面的清理，金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

噴漆流水線處理輥道線的技術(shù)要求如下：

　　噴涂線零件上線由工人把零件放在儲料盤上，用等高小車進(jìn)行上線，當(dāng)零件完成各工序后，空托盤由線體末端的托盤自動收集機(jī)構(gòu)完成收集。

　　自動噴涂線共有21個(gè)工位(不含托盤自動收集機(jī)構(gòu)工位)，其中功能工位共有9個(gè)，待料8個(gè)，備用工位4個(gè))。每個(gè)工位之間的距離約為1米，設(shè)21個(gè)停止器(隔料器)。此線體除上油工位為在線操作，其余各工序均為線外操作，每個(gè)工位完好后人工發(fā)號(腳踏開關(guān)及手動開關(guān))，由升降球臺抬起工件托盤到位，人工拉出(推入)托盤到主線體，或放行。

　　噴涂生產(chǎn)線單層包塑棍子積方式托盤輸送線體，由兩個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動，摩擦式傳動，共分5個(gè)工作區(qū)域，長約二十六米;考慮到輸送品種繁多、剝漆、打磨二個(gè)工序，不同的產(chǎn)品工序時(shí)間變化較大，為避免工作過程中形成瓶頸工序，特在此2個(gè)工序間專設(shè)物料待放區(qū)域，以確保線體輸送流暢。同時(shí)考慮到托盤對產(chǎn)品的兼顧，托盤采用500*1000的規(guī)格，縱向輸送，便于操作。